连翘加工生产线

连翘加工生产线

一、连翘加工生产线基本配置

1：烘干设备1台及蒸汽发生器、杀青机、烘干燃烧机。

2：连翘杀青产能≥20000 kg/d（以连翘鲜果计算）

3：青机采用人工上料的方式，物料进口应设置匀料装置，以保证人工上料后的连翘果均匀铺摊在网袋上

4：网带速度采用变频调节，变频的中段速度（变频器频率40～45赫兹时）

5：蒸汽输入主管口和各个分支管应设置调节阀门，用以调节蒸汽用量

6：杀青机设置检修门方便清洁，便于人员清洁各个角落，保证清洁无死角

7：杀青机底部应设置冷凝水排放口，排放口应设置在设备底面的最低点，并保证凝水的排净

8：杀青机蒸汽凝水不滴落在产品网袋上

9：杀青机配备一台蒸汽发生器，蒸汽发生器工作压力≥0.3MP，蒸汽产能≥0.5吨/小时。

10：蒸汽发生器配备一台燃烧机（热源为人工煤气，10kp），燃烧机的产能参数满足蒸汽发生器产能参数

11：蒸汽发生器（外配）。

整机长度18250mm,(烘干机长度12000米*5层 单热风炉 孔板) 

12：带式干燥机采用直燃方式加热（热源为人工煤气，10kp），配备燃烧机和热风炉，其性能参数应与烘干机产能参数相匹配 (风机配置调风装置,可调节进风量)。

13：干燥温度可以设定和调节，达到设定温度后自动停止加热，温度调节范围60℃-110℃。温度控制精度为±2℃（波动范围）

14：烘干机内部温度实时显示，配备2个温度监测点。

15：机体保温：采用硅酸铝保温（厚度≥50mm,，容重不小于130kg/m3），外包不锈钢?；げ?，?；げ愫穸龋?.2mm，?；げ懵覆⑴坠?。保温效果应确保设备正常生产时外壳40度内，外表面拉丝处理。

二、连翘加工生产线具体介绍

带式干燥机是我公司近年来开发的多层带式干燥机系列产品之一。本机采用多单元的、独立的热风系统进行配置组合，和多层直线运动的输送网带进行配置组合，极大地提高热源的利用率和生产效率，并且提高了整机的完整性和美观度，节约了占地空间。

热风从风机的出风口沿箱体底部一侧的风道经热风炉换热器、均风器注入箱内工作面网带的底面、再穿过多层网带经上均风器然后排出， 温度将稳定在设定的工艺温度范围内。

设备组成：进料段、干燥段、传动机构、热风炉换热器、系统、排湿系统、电气控制系统组成。

    进料段：布料器作为干燥设备装置的附属设备，是极为重要的配套设备之一，若选择不当，将使设备运转产生故障，因此在设计时应对被干燥的物料形状及特性进行分析后再选用何种布料装置，针对此项特点，我公司专门特制了匀料划浆式布料器来作为设备的进料装置，从而确保其性能的稳定性，具体表现在以下两方面：

⑴ 进料斗内装配匀料划浆器，使物料从上端落料进入料斗内，通过匀料器对物料连续划散，均匀地分布输送网带上。

⑵ 物料进入输送网带后，根据铺料厚度（可调，通常3-5cm，根据物料特性确定数值）在进料斗外里侧安装活动式调节器按指定数值设置物料厚度。

加热段：

 ⑴ 热风炉加热：在热能的驱动下，湿空气从排湿口经风机抽湿、从而完成干燥面干燥脱水的工艺过程。

   本机的特点是设计集中加热及布置在干燥器的一侧的风道中，并选用高风量高风压热风风机、极大地提高了箱内的热分布，另外在热风进出干燥器的箱体时箱体的上下端专门设计了均风器从而确保热风在箱内均匀的运动，消除了热风短路现象、从而使得物料能均匀的加热、脱水干燥。

出料段：出料段与干燥、冷却段形成整体，无中间环节，确保物料运行平稳。出料段设置0.6m。

传动机构：

   本机的传动由二套摆线针轮减速机、变频器组成的无级变速系统按转向分别驱动，从而提高了传动和输送的可靠性。

  干燥机进料斗和输送网带清理办法采用压缩空气汽源条件进行汽吹清扫。

本机的控制系统：由PLC触摸屏、温度传感器、急?？刂甘驹茸槌?，并具有PID自动控制功能，整线连接。

本设备在操作过程中通过人工上料至杀青机，然后经过上料机，转换到带式干燥机连续烘干物料

网带运行速度为0.2-0.5 m/min(变频可调)；

设备外形尺寸(宽×长×高)(见附图)

整机框架采用Q235型钢和矩形钢制作；整机内外包板采用304不

   锈钢制作。

五、连翘加工生产线技术参数：

型号                    DW5-1.6

层数（层）              5

带宽 （m）             1.6

干燥时间（min）         40-70（调试确定）

传动摆线电机            DWY3-43-2.2KW

六．连翘加工生产线设备要求

⑴.内外材料和接触物料部分304不锈钢制作。

⑵.本套设备设计先进，结构合理，是各种产品干燥较理想的带式干燥设备.

电器控制

八、连翘加工生产线主要材料配置